一般而言，不銹鋼復合板有三種出產方式：即直接軋制不銹鋼復合板(也稱壓力焊或固相焊)、爆炸復合法和爆炸焊接軋制概括技術。對不同厚度、不同配比、不同品種、不同規范、不同要求的復合板，分別選用這三種加工技術，分類出產，使復合板品種規范大大添加，產品外型美觀，質量牢靠，可滿足不同用戶、不同職業、不同環境、不同運用條件的各種要求。

　　軋制復合法是運用壓力加工工藝出產金屬不銹鋼復合板的辦法，有冷軋復合和熱軋復合兩種。其基本原理是將需求復合的兩種金屬按照必定的配比和要求，送入軋機進行軋制，在軋機的健壯壓力作用下，或許與熱作用相結合，使復合的兩種金屬板在整個截面上發生塑性變形，促進待復合表面變形、潔凈、活化，隨之構成平面狀的冶金結合。軋制復合的基本要求是有健壯壓力的軋制設備及出產復合板的專業技術。運用此法制造不銹鋼復合板具有如下長處：

　　(1)能夠擴展復合板面尺度(長度和寬度)。

　　(2)出產本錢較低，產品在商場具有競爭力。

　　(3)由原資料到成品可接連出產，適合于大批量出產。

　　(4)易于建立自動化程度較高的出產線。

　　(5)復層資料不易被底層資料污染，結合功用好，產品質量穩定。

　　爆炸復合法是運用炸藥做動力，將功用不同的、特別是不相熔的兩種或兩種以上的不銹鋼復合板焊接成為一體的復合板加工新技術。與軋制復合法比較，

　　(1)加載速度快，即加載進程的瞬間性。

　　(2)施加于工件高壓脈沖載荷，加載應力遠高于金屬資料的屈從強度。

　　(3)結合區呈現波狀的冶金結合特征。

　　(4)難于完成自動化出產，并且工人勞動強度大，出產本錢較高。此法的基本原理是將需求復合兩種金屬板按必定辦法安裝，把特制的炸藥置于復層資料上，引爆雷管置于特定方位。當炸藥被引發后，爆炸發生的高壓脈沖載荷作用在復板上，復板在數微秒內被加快到每秒幾百米的速度。從引爆方位開端，復層板順次與底層板構成歪斜磕碰，兩板相撞發生的壓力大大超越金屬的動態屈從極限，在磕碰點鄰近區域內，發生高速而激烈的塑性變形，并伴有必定的絕熱效應。

　　兩金屬板待結合的表面，在瞬間發生類似于流體相同的行為，構成兩股運動方向相反的金屬射流，坐落磕碰點前的自在射流向未結合區的空間高速噴出，沖刷掉兩金屬板待結合表面上的氧化膜，污染物等，顯露出潔凈的活性表面，為完成焊接供給了必要條件;在磕碰點后的凸角射流，被“凝聚”在兩金屬板之間構成了波狀的冶金結合特征。

　　爆炸焊接軋制聯合技術指的是運用爆炸復合焊接技術將需求復合的兩種或兩種以上不銹鋼復合板，按必定的厚度配比焊接制成復合板坯，然后再依據不同的條件和要求，熱軋或冷軋成所需厚度規范的不銹鋼復合板。此法是概括爆炸復合技術和軋制技術各自的長處而發展起來的一種新的聯合技術。其長處在于

　　(1)爆炸復合法制坯，保證了兩層或三層金屬板結合區的焊接質量。

　　(2)摒棄了軋制復合制坯的困難和麻煩。

　　(3)出產效率高，成品率高。

　　(4)復合板產品尺度精度高，表面質量好。

　　(5)可出產大面積無焊縫和各品種復合板。