一般而言，不銹鋼復(fù)合板有三種出產(chǎn)方式：即直接軋制不銹鋼復(fù)合板(也稱(chēng)壓力焊或固相焊)、爆炸復(fù)合法和爆炸焊接軋制概括技術(shù)。對(duì)不同厚度、不同配比、不同品種、不同規(guī)范、不同要求的復(fù)合板，分別選用這三種加工技術(shù)，分類(lèi)出產(chǎn)，使復(fù)合板品種規(guī)范大大添加，產(chǎn)品外型美觀，質(zhì)量牢靠，可滿足不同用戶、不同職業(yè)、不同環(huán)境、不同運(yùn)用條件的各種要求。

　　軋制復(fù)合法是運(yùn)用壓力加工工藝出產(chǎn)金屬不銹鋼復(fù)合板的辦法，有冷軋復(fù)合和熱軋復(fù)合兩種。其基本原理是將需求復(fù)合的兩種金屬按照必定的配比和要求，送入軋機(jī)進(jìn)行軋制，在軋機(jī)的健壯壓力作用下，或許與熱作用相結(jié)合，使復(fù)合的兩種金屬板在整個(gè)截面上發(fā)生塑性變形，促進(jìn)待復(fù)合表面變形、潔凈、活化，隨之構(gòu)成平面狀的冶金結(jié)合。軋制復(fù)合的基本要求是有健壯壓力的軋制設(shè)備及出產(chǎn)復(fù)合板的專(zhuān)業(yè)技術(shù)。運(yùn)用此法制造不銹鋼復(fù)合板具有如下長(zhǎng)處：

　　(1)能夠擴(kuò)展復(fù)合板面尺度(長(zhǎng)度和寬度)。

　　(2)出產(chǎn)本錢(qián)較低，產(chǎn)品在商場(chǎng)具有競(jìng)爭(zhēng)力。

　　(3)由原資料到成品可接連出產(chǎn)，適合于大批量出產(chǎn)。

　　(4)易于建立自動(dòng)化程度較高的出產(chǎn)線。

　　(5)復(fù)層資料不易被底層資料污染，結(jié)合功用好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　爆炸復(fù)合法是運(yùn)用炸藥做動(dòng)力，將功用不同的、特別是不相熔的兩種或兩種以上的不銹鋼復(fù)合板焊接成為一體的復(fù)合板加工新技術(shù)。與軋制復(fù)合法比較，

　　(1)加載速度快，即加載進(jìn)程的瞬間性。

　　(2)施加于工件高壓脈沖載荷，加載應(yīng)力遠(yuǎn)高于金屬資料的屈從強(qiáng)度。

　　(3)結(jié)合區(qū)呈現(xiàn)波狀的冶金結(jié)合特征。

　　(4)難于完成自動(dòng)化出產(chǎn)，并且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，出產(chǎn)本錢(qián)較高。此法的基本原理是將需求復(fù)合兩種金屬板按必定辦法安裝，把特制的炸藥置于復(fù)層資料上，引爆雷管置于特定方位。當(dāng)炸藥被引發(fā)后，爆炸發(fā)生的高壓脈沖載荷作用在復(fù)板上，復(fù)板在數(shù)微秒內(nèi)被加快到每秒幾百米的速度。從引爆方位開(kāi)端，復(fù)層板順次與底層板構(gòu)成歪斜磕碰，兩板相撞發(fā)生的壓力大大超越金屬的動(dòng)態(tài)屈從極限，在磕碰點(diǎn)鄰近區(qū)域內(nèi)，發(fā)生高速而激烈的塑性變形，并伴有必定的絕熱效應(yīng)。

　　兩金屬板待結(jié)合的表面，在瞬間發(fā)生類(lèi)似于流體相同的行為，構(gòu)成兩股運(yùn)動(dòng)方向相反的金屬射流，坐落磕碰點(diǎn)前的自在射流向未結(jié)合區(qū)的空間高速噴出，沖刷掉兩金屬板待結(jié)合表面上的氧化膜，污染物等，顯露出潔凈的活性表面，為完成焊接供給了必要條件;在磕碰點(diǎn)后的凸角射流，被“凝聚”在兩金屬板之間構(gòu)成了波狀的冶金結(jié)合特征。

　　爆炸焊接軋制聯(lián)合技術(shù)指的是運(yùn)用爆炸復(fù)合焊接技術(shù)將需求復(fù)合的兩種或兩種以上不銹鋼復(fù)合板，按必定的厚度配比焊接制成復(fù)合板坯，然后再依據(jù)不同的條件和要求，熱軋或冷軋成所需厚度規(guī)范的不銹鋼復(fù)合板。此法是概括爆炸復(fù)合技術(shù)和軋制技術(shù)各自的長(zhǎng)處而發(fā)展起來(lái)的一種新的聯(lián)合技術(shù)。其長(zhǎng)處在于

　　(1)爆炸復(fù)合法制坯，保證了兩層或三層金屬板結(jié)合區(qū)的焊接質(zhì)量。

　　(2)摒棄了軋制復(fù)合制坯的困難和麻煩。

　　(3)出產(chǎn)效率高，成品率高。

　　(4)復(fù)合板產(chǎn)品尺度精度高，表面質(zhì)量好。

　　(5)可出產(chǎn)大面積無(wú)焊縫和各品種復(fù)合板。