直到1950年代和1960年代，出現了AOD（氬氧脫碳）和VOD（真空氧脫碳）之后，生產不銹鋼的過程緩慢而昂貴。 但是，這兩項發展徹底改變了不銹鋼制造工藝，并顯著降低了原材料成本，提高了生產率并提高了質量。 從1970年代到現在，這導致了煉鋼的急劇增長。

不銹鋼是如何制成的？

原料

不銹鋼是一種鐵合金 ，添加了鉻，鎳，硅，錳，氮和碳等元素。 最終合金的性能可以通過改變各種元素的量來微調。

鉻在不銹鋼制造中的重要性

鉻對于生產不銹鋼至關重要。 實際上，沒有其他可行的選擇。 鉻是一種堅硬的，耐腐蝕的過渡元素，可使不銹鋼具有耐腐蝕性。 通常，鉻含量越高，鋼越耐腐蝕。

制造過程

融化

原材料在電弧爐中熔化在一起。 直到金屬熔化，可能需要8到12個小時的高溫。

去除碳含量

下一步是去除多余的碳。 這是通過在AOD（氬氧脫碳）轉換器中處理熔融金屬來完成的。 轉爐通過注入氧氣-氬氣混合物來減少碳含量。 在此階段，可以將其他合金元素（如鎳和鉬）添加到AOD轉換器中。

另外，當需要非常低的碳含量時，可以使用VOD（真空氧氣脫碳）轉換器。

調整

大多數不銹鋼都有嚴格的質量要求。 調整過程可以對化學成分進行微調。 調整是在緩慢攪拌鋼以去除不想要的元素并改善稠度的同時，將所需的成分保持在溫度范圍內。

成型

現在將鋼水鑄成模具。 這些形式可以是大方坯（ 矩形 ），鋼坯（ 圓形或正方形 ），板，棒或管 。

熱軋

熱軋在高于鋼的再結晶溫度的溫度下發生。 精確的溫度取決于所需的不銹鋼等級。 鋼模板被加熱并通過高輥。 將大方坯和小方坯成型為條形和線狀。 板形成板，條和板。

冷軋

在需要極其精確的尺寸或美觀的表面上使用冷軋。 該過程在鋼的重結晶溫度以下進行。 冷軋是使用小直徑輥和一系列支撐輥進行的。 該方法允許生產具有改善的表面光潔度的寬板。

退火

退火是軟化不銹鋼，改善延展性和細化晶粒結構的過程。 它也可用于緩解先前處理在金屬中產生的內部應力。 在退火過程中，鋼在受控條件下加熱和冷卻。

除垢

退火過程導致在鋼上形成氧化皮。 通常使用酸洗來去除這些水垢，酸洗涉及將鋼浸入硝酸氫氟酸中。 電清潔是使用電流去除水垢的另一種方法。

裁切

現在可以將不銹鋼切成所需的尺寸。 機械切割是最常見的方法。 不銹鋼可以用切紙刀直接剪切，用圓刀剪切，用高速刀片鋸切，或用沖頭和沖模沖切。 其他方法包括火焰切割（使用帶有氧氣，丙烷和鐵粉的火焰炬），或等離子噴射切割（使用離子化氣柱結合電弧切割金屬）。

精加工

表面光潔度對于不銹鋼產品很重要，尤其是在外觀很重要的應用中。 雖然大多數人都熟悉用于消費品的不銹鋼的外觀， 但實際上有許多精加工選項 。

砂輪或砂帶通常用于研磨或拋光鋼。 其他方法包括使用帶有磨料顆粒的布輪進行拋光，使用噴砂進行干法蝕刻以及使用酸性溶液進行濕法蝕刻。 光滑的表面提供了更好的耐腐蝕性。

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