321不銹鋼被稱為穩定級不銹鋼，是含鈦的鉻鎳鋼。推薦用于焊接后無法退火的零件。還建議將零件用于800°F至1850°F（427至816°C）的溫度范圍內，并具有良好的抗晶間腐蝕性能。 321不銹鋼中的鈦元素使其更耐碳化鉻的形成。

321不銹鋼基本上是304不銹鋼。它們的區別在于鈦的添加量非常小。真正的區別在于它們的碳含量。碳含量越高，屈服強度越大。 321不銹鋼由于其優異的機械性能而在高溫環境中具有優勢。與304合金相比，321不銹鋼具有更好的延展性和抗應力斷裂性能。此外，304L還可以用于抗敏化和晶間腐蝕。

大多數接頭/管道的真正問題在于熱膨脹系數（CTE）的差異。您想要的是一種與鑄鐵塊以相同速率膨脹和收縮的材料。這樣可使密封件（墊片/法蘭）承受的應力較小。大多數泄漏（除了安裝不當外）都是由這種無與倫比的CTE引起的。這就是庫存排氣歧管為鑄鐵的原因，這實際上意味著它的碳含量為2％或更多。

321 =（17-19Cr，9-12Ni +鈦）

關于雙重指定理論，這是不正確的。L代表低碳。

304 L級低碳，典型值最大為0.035％304 L級低碳，典型值最大
為0.08％

碳化物沉淀

溫度為930°F – 1470°F的焊接區域通常被稱為碳化物沉淀區，其中鉻（Cr）與碳（C）結合并在晶界處析出碳化鉻，從而顯著降低了該區域鋼的耐腐蝕性。應對這種現象的方法之一是降低鋼中的碳含量以減少碳化物沉淀– 304L SS就是這種鋼的一個例子。 304L中的“ L”代表“低碳”（最大0.030％，而304鋼最大.080％）。防止碳化物沉淀的更有效方法是向合金中添加鈦（Ti）以“使其穩定”。碳更容易吸引到鈦（Ti），因此僅留下鉻。為了成為真正的“穩定”級，321鋼的鈦（Ti）含量至少是碳（C）的5倍。降低熱影響區的腐蝕風險是321的主要優勢。

疲勞強度

在動態應用中，疲勞強度也很重要。在這方面，321不銹鋼比304不銹鋼有一點優勢。退火狀態下奧氏體不銹鋼的疲勞極限或彎曲極限（彎曲強度）約為拉伸強度的一半。下表列出了這些合金（退火）的典型拉伸極限和持久極限：

溫度因素溫度因素
可能是某些應用中需要考慮的另一個因素。正如我們在下表中所見，在大多數升高的溫度下，321的溫度修正系數略高于304L的修正系數：