酸洗和鈍化是用于去除不銹鋼氧化表面的一系列化學過程。 奧氏體不銹鋼的表面在焊接，熱處理，鍛造和其他高溫處理后產生氧化層，必須通過酸洗方法將其除去。鈍化通常與酸洗一起使用，因此進行鈍化以形成保護膜，有效地延長了工件的壽命。在順序和解決方案組成方面主要存在差異。

酸洗

加熱不銹鋼管或板時，使用鉻，鎳和其他元素會形成致密的氧化膜。尖晶石結構（FeO2，Cr2O3或N1O2）通常不溶于酸溶液（硝酸）。，鹽酸或硫酸等），需要類似的腐蝕性溶劑，例如非常強的酸洗液，可以有效地溶解低氧化皮，并且氧化溶解困難使其成為高度可溶的氧化物。

酸洗液配方

常見的奧氏體不銹鋼酸洗劑包括：

配方1：HF 50?60 g / l，Fe2（SO4）3200?240 g / l

溫度為65至70℃，時間為20至30分鐘。 浸沒后，將其移出并用流水洗滌以中和。

配方2：HNO3（比率1.42）為20％，HF為5％，其余為水，在室溫下浸泡30至40分鐘，用流水沖洗并沖洗至中和。

配方3：HNO3 25％，HCl（比率1.19）1％，剩余的水在室溫下潤濕20-25分鐘，然后用流水中和。

公式4：酸洗膏公式：

HCl（濃度1.19）20ml，HNO3（濃度1.19）20ml，水100ml，HNO3（濃度1.42）30ml，膨潤土150g，用流水徹底沖洗后的150g。

酸洗步驟

1.酸洗前，應檢查或拋光不銹鋼工件是否有劃痕和其他缺陷。

2.酸洗前，應用清潔劑清洗工件以去除油漬，以免影響酸洗效果。

3.大中型工件應涂有用酸洗液多次刷洗工件表面以均勻去除氧化物的方法。 將小零件浸入酸洗槽中，然后旋轉以均勻去除氧化物。

4.酸洗后，應用水清洗不銹鋼工件表面的酸洗溶液，然后用3％至5％的碳酸鈉溶液中和，然后用水清洗。

酸洗 檢查

1，酸洗工件應經過嚴格的目視檢查，表面不應有氧化皮或銹跡。

2.工件表面的殘留溶液應為中性，PH值為6至8。

鈍化

在400到850°C的溫度下進行加熱或焊接后，在奧氏體不銹鋼加熱區或晶界加熱區的兩側進行焊接會導致碳化物沉積物中鉻含量較高。它會形成薄薄的固溶體層，尤其是在晶界附近。當鉻不足并且電勢降低時，正電極會產生微電池效應，但是負電極本身含有碳化鉻并且略微為負，會使相鄰區域的晶界易于發生晶間腐蝕。 奧氏體不銹鋼的表面鈍化是一種表面處理方法，其中由于在陽極表面形成鈍化膜并增加電勢而延遲了陽極反應，從而防止了晶間腐蝕并提高了金屬和合金的耐蝕性。

鈍化法

1.洗禮

適用于小型工件。 酸洗后，將工件放置在鈍化槽中一段時間??，然后用水沖洗。

2.涂層

刷涂方法適用于大中型工件。 為了保持表面濕潤，在用工具連續酸洗之后，將鈍化溶液刷在產品表面，然后在2-3小時后用水沖洗。

3.鈍化膏

適用于所有類型的不銹鋼工件。 酸洗1-2次后，將鈍化膏涂在產品表面，保持鈍化膏濕潤，然后在2-3小時后用水沖洗。

鈍化配方

1.鈍化溶液的HNO 3比率（1.42）為5％，K 2 Cr 2 O 3為2％

2.鈍化溶液：HNO 3為42-50％，H 2 O，在室溫下浸入時間為15?30分鐘。

3.鈍化劑：HNO 3（1.42）5毫升，K 2 Cr 2 O 3克，H 2 O 95毫升，膨潤土100克

鈍化膜質量檢驗

1.鈍化膜應為連續，均勻且致密的銀白色，在奧氏體不銹鋼表面上無過度腐蝕。 鈍化膜的厚度可以通過橢圓偏振分析儀算出，優選為30A?60A。

2.鈍化膜的致密化程度可以通過藍點法確認。即，在清洗之后，將測試溶液施加到鈍化表面上，并且在30秒內觀察到表面上的藍點的出現。 帶有藍點的任何人都將被取消比賽資格。

與不銹鋼的酸洗和鈍化質量檢查相同，主要可以包括通過國際標準ISO 15730“鑄件鈍化表面檢查”等形成的不銹鋼電解拋光和磨削拋光和鈍化膜。 ，硫酸銅滴定測試，高鐵氰化鉀滴定（即點滴測試等）。

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