溶解在鐵素體中的硅具有增強(qiáng)和抗氧化的作用，但其含量高會嚴(yán)重影響316L鋼的可焊性。 錳可以用MnS代替FeS并具有脫硫功能。另一方面，可以改善硫化物的分布形狀并使FeS薄膜呈球形分布，這可以提高焊縫的抗裂性。但是，如果錳含量過高，則耐腐蝕性會降低。316L的晶界性質(zhì)對痕量雜質(zhì)（例如硫和磷）敏感，容易造成焊接熱裂紋。因此，必須嚴(yán)格控制硫和磷的含量。鉻可以顯著提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，并且沖擊值隨鉻含量的增加而降低。鉬可以在高溫回火溫度下擴(kuò)散并形成特殊的碳化物，從而提高耐高溫腐蝕和抗氫腐蝕的能力，但是當(dāng)鉬含量較高時，不銹鋼的韌性會受到影響。

所有這些因素對鋼的影響不會相互重疊或抵消。 因此，必須嚴(yán)格控制316L管材，管件和焊接材料的化學(xué)成分，以平衡奧氏體元素（Ni，Mn，C，N等）和鐵素體元素（Cr，Mo，Si等）。焊接后的焊接金屬獲得良好的焊接接頭性能。

準(zhǔn)備焊接

焊接方法，即不銹鋼的焊接性能，應(yīng)使熱量輸入最小化，手動電弧焊和鎢氬弧焊是最常用的方法。 Φ> 100 mm的316 l鋼管采用氬弧焊，填料表面采用弧焊填充。Φ≤100mm且壁厚小于5mm的316L使用氬弧焊管，管壁厚度為氬弧焊，填充填料的電弧焊面不應(yīng)小于5mm。

焊接機(jī)

由于是不銹鋼焊接，很容易產(chǎn)生鎢絲和縮孔電弧焊，因此特殊氬弧焊機(jī)的高頻電弧點(diǎn)火和電流衰減特性是理想的選擇。

316L焊條/焊絲和焊條

焊條/焊絲：2.5 / PP-TIG316LΦ，焊條：2.5 3.2 / A022Φ。 從導(dǎo)線表面去除氧化層和油脂（用丙酮或酒精）。將電極在200-250℃下干燥1小時，然后將其存放在加熱管中以立即使用。

316L焊條/焊絲和焊條的組成

焊接電流

直流反向連接用于手工電弧焊，直流正向連接用于氬弧焊。 不銹鋼的導(dǎo)熱效率約為碳鋼的1/3，電阻率約為5倍，線性膨脹系數(shù)比碳鋼大50％，因此焊接底部電極芯呈紅色，使用小直徑的焊接材料和小電流進(jìn)行涂覆避免氣體保護(hù)揮發(fā)。對于組中的大間隙焊接，采用一側(cè)連續(xù)送絲和焊槍連續(xù)擺動操作，液態(tài)金屬的流動性與母材的熔化相結(jié)合的另一側(cè)，不咬人的邊緣。

氬氣

純氬≥99.99％或高純度氬≥99.999％的316L不銹鋼氬弧焊應(yīng)在背面用氬氣進(jìn)行保護(hù)，以免焊根的氧化不會降低焊接的耐腐蝕性。 氣瓶中氬氣的殘余壓力應(yīng)至少為0.5mpa。大直徑的管道可以在本地填充氬氣，并通過焊接工藝對其進(jìn)行保護(hù)。流量為5-14 l / min，前面的氬氣流量為12??-13 l / min。焊接小管氬弧焊時，必須先密封可溶紙，并使焊縫的背面通風(fēng)。在焊接過程中，應(yīng)不間斷地將氬氣填充到管子中，并且在停止焊接時應(yīng)延遲和停止氣體，以便可以完全保護(hù)焊縫。氬氣流量太少會失去保護(hù)作用，并氧化焊縫的背面。過多的流動將渦流帶入空氣中，從而在焊縫根部產(chǎn)生凹陷。

焊接參數(shù)

316L不銹鋼的熱膨脹系數(shù)越大，焊接時的焊接應(yīng)力就越大，因此應(yīng)使用嚴(yán)格的定位焊接。 為了降低焊接熱應(yīng)力，有必要控制大口徑316L管的焊接溫度。對稱塊焊的焊接方法可能是一個不錯的選擇。

坡口和位置焊接

凹槽是V形的。 由于焊接電流和熔化深度小，凹槽的鈍邊小于碳鋼的鈍邊（約0-0.5mm），凹槽角大于碳鋼的鈍角（約65°-700°）。焊接不銹鋼不易擺動，需要快速焊接小電流。D≤Φ89 mm鋼管2點(diǎn)定位，DN =Φ89-219mm在3點(diǎn)位置，DN≥219 mm為4點(diǎn)位置; 焊接長度為6-8毫米。

最后，應(yīng)做好外觀質(zhì)量，316L鋼管的外觀應(yīng)具有良好的形狀，無氣孔，焊接瘤，下垂和咬邊等缺陷。 在拉伸和彎曲試驗中，樣品的機(jī)械性能符合要求，沒有發(fā)現(xiàn)諸如不熔合和開裂的缺陷。經(jīng)過認(rèn)證的宏觀金相檢查和出色的焊接通道融合，熔化深度為1-1.5mm。經(jīng)過精細(xì)的金相檢查，母材和受熱影響的區(qū)域均為奧氏體，焊縫金屬為奧氏體鐵素體（4％），完全滿足耐晶間腐蝕和脆性的要求。在實際焊接中，必須綜合考慮焊接數(shù)量，管道規(guī)格和作業(yè)適用性等因素。
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