顧名思義，在焊接過程中在高溫下發生的裂紋稱為熱裂紋（熱裂紋/熱裂紋），其在接近固相線的高溫下發生，其特征是沿晶界分布。 但是，有時它可能會在低于實線的溫度下沿著多邊形邊界形成。熱裂紋通常發生在焊縫金屬中，但也可能在焊縫熔合線附近的母材中形成。

不同的金屬材料（低合金高強度鋼，不銹鋼，鑄鐵，鋁合金和某些特殊金屬等）在焊接過程中產生的熱裂紋的形式和溫度范圍不同。 根據不同的形成過程，熱裂化可分為結晶裂化，液化裂化和多邊裂化。今天，我們將詳細描述熱裂紋的具體原因，特征以及預防和處理。

結晶裂紋

這些裂紋主要是在焊接雜質時產生的，這些雜質包括碳鋼，低合金鋼（例如，S，P，C，Si含量高的那些）和單相奧氏體鋼，鎳基合金和某些鋁合金。 在焊料結晶過程中，該裂紋出現在固相線附近。由于凝固金屬的收縮和殘余液態金屬的不足，在應力作用下發生了晶間裂紋。

如何防止結晶開裂？

冶金學：一方面，通過適當調節焊接的金屬成分并縮短脆性溫度區的范圍，控制焊接中硫，磷，碳和其他有害雜質的含量。 另一方面，片劑中適當添加了焊接金屬的初級顆粒，即Mo，V，Ti，Nb和其他元素；

工藝流程：焊接前預熱，減少控制線能量和接縫粘結。

液化裂縫

它是一種微裂紋，通常沿著奧氏體的HAZ裂紋區域附近或層之間沿奧氏體的晶界開裂，并且通常是由于過程成分在中奧氏體晶界處發生重熔而引起的。在拉伸應力的作用下，高溫下焊接層或奧氏體顆粒之間的裂紋。

如何防止裂紋區域附近的液化裂紋？

這些防裂措施基本上與晶體裂紋一致。 特別是從冶金學角度來講，有效地減少共晶元素如硫，磷，硅和硼的含量是有效的。在技??術方面，可以減小熔合線的線能量和凹度。

多邊形裂縫

在多邊形化過程中會形成多邊形裂紋，并且高溫具有非常低的可塑性。 這種裂縫并不常見，今天不再詳細描述。通過在焊縫中添加Mo，W和Ti等元素來提高極化能的注意事項。

與通用鋼相比，含鎳不銹鋼更容易引起熱裂紋，這種裂紋可能發生在焊縫和熱影響區。 鎳含量越高，發生熱裂化的可能性越大，變得不受控制的趨勢也越大。因此，在焊接304個工件時必須注意避免熱裂紋。

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